智能制造实训中心——数控车削加工实训区

数控车削加工实训区

该实训区以智能装备制造中广泛使用的车削加工中心技能实训为主，并辅以动力铣削刀头实训车铣复合加工实训功能。通过实训使受训者掌握车削类数控机床的操作与编程技能，掌握轴类、螺纹类、套类等典型零件的车削加工方法，掌握车削加工刀具的选择和参数设定，具备一定的车削类数控机床操作工职业能力。同时掌握车铣复合类零件加工知识与技能，能使用软件编制加工程序、制定工艺方案等，通过深入学习，进一步掌握数控加工新技术新工艺，为从事车铣复合机床的操作、编程和技术创新工作奠定基础。实训区配置了28台格力智能装备公司制造的数控车床、1套数控车削加工柔性制造单元，可同时提供60个实训工位。

数控车床最大加工直径为400mm，最大加工长度500mm，西门子控制系统，带动力刀头,套筒式主轴单元最高转速4500rpm，45°整体铸件床身保证机床刚性和稳定性，采用德国进口力士乐直线导轨、FAG专用丝杠轴承等高品质精密传动零部件，确保机床精度，X 轴、Z 轴定位精度≤8μm，重复定位精度≤4μm。

数控车削柔性制造单元由车削加工中心、搭载机器人系统、伺服导轨系统、智能零件库、夹具系统、中央控制系统、安全系统等组成等组成，定位精度0.01mm，数控车床采用格力自主研发的车床多功能快换夹具，可实现多规格零件的精确装夹，互换精度5μm。控制系统具备生产过程监控、加工记录查询、加工数据分析和显示、人工操作、系统任务历史追溯功能。

可开展的实训项目和课程有：

1.数控车削加工中心的操作和使用

2.西门子数控系统的操作和使用

3.车削中心（带动力刀头铣削）机床的编程与操作

4.车削加工刀具的选择和使用

5.车削加工工艺方案制定、加工程序编制及编程技巧

6.车削加工智能化柔性生产单元的操作使用

7.车铣复合类典型零件的加工方法

8.轴类、螺纹、筒套类等典型零件的车削加工

9.车削加工量具、测量仪器的使用

10.车削加工中心的日常使用和维护管理

11.车削加工智能化柔性生产单元的操作使用

12.自动化生产/单机使用控制技术

13.计算机集成生产系统应用

14.工业机器人系统的操作使用与编程技术

15.工业机器人与PLC、工业控制模块等组态通讯